擠壓鋁型材的條紋缺點(diǎn)品種比較多，構(gòu)成要素也較雜亂，今日咱們來剖析一下沖突紋的構(gòu)成緣由及解決辦法。模具每次光模上機(jī)揉捏后，紋理都不能一一對(duì)應(yīng)，有輕有重。

　　主要緣由在揉捏過程中，型材流出模孔的剎那間與作業(yè)帶緊緊地靠在一同，構(gòu)成一對(duì)熱狀態(tài)下的干沖突副，且將作業(yè)帶分紅兩個(gè)區(qū)——粘著區(qū)和滑動(dòng)區(qū)。在粘著區(qū)內(nèi)，金屬質(zhì)點(diǎn)遭到至少來自兩個(gè)方面的力的效果：沖突力和剪切力。當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點(diǎn)所受沖突力大于剪切力時(shí)，金屬質(zhì)點(diǎn)就會(huì)粘附在粘著區(qū)作業(yè)帶外表上，并將型材外表擦傷而構(gòu)成沖突紋。

　　解決辦法1、調(diào)整模具作業(yè)帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內(nèi)，這樣可下降作業(yè)帶粘著區(qū)高度，減小該區(qū)的沖突力，增大滑動(dòng)區(qū);2、進(jìn)行高效的模具氮化處置，使模具外表硬度保持在HV900 以上;作業(yè)帶外表滲硫可下降粘著區(qū)沖突力，削減沖突紋。